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液壓式調距裝置的工作原理可以看出該系統的構成并不復雜但為使該系統能平穩、準確地工作電氣控制系統則顯得很重要。這里只介紹一下液壓系統中各項參數的選取過程具體的計算方法及過程不做具體說明。

根據不同規格、型號開煉機所能承受的大壓力例如開煉機的壓力取和作用于調距裝置的負荷因數通常取值為單側調距裝置所需承受的最大壓力可由下式求 出式中為輥筒工作面的長度。由此便可確定對設備的保護壓力值即設備在工作過程 中達到該壓力值時液壓系統立即卸載減小調距裝置的負荷以達到輥筒、軸承和機架 等關鍵部件不受損壞的目的。在保護圖液壓式調距裝置一調距裝置一液壓缸一電控 比例換向閥一單向閥一壓力溢流閥柱塞泵一濾油器一馬達輸入信號控制信號圖液壓調距電控原理一控制器位移傳感器一液壓缸一濾油器馬達一柱塞泵一壓力溢流閥單向閥電控比例換向閥壓力的基礎上考慮移動輥筒的質量及其在移動過程中所產生的摩擦阻力等因素可確定液壓缸的極限推力和液壓缸的有效工作面積則系統的油泵供油壓力。可根據下式求出。嘗整個系統各液壓元件可在上述可確定參數的基礎上針對其不同特性進行選取。

通過對電控比例換向閥的控制系統可以實現 如下動作液壓缸活塞桿快進、快退、慢進、慢退、保壓靜止。個液壓缸開煉機調距裝置的同步動作通過比例閥的比例控制實現活塞桿的快、慢 兩檔速度可根據需要進行設定并根據設定的數值由比例換向閥調節并控制壓力油的流量實現兩檔調速。通常開煉機輥距的調整量并不大一般在。在正常工作狀態下輥間距大約為。快進或快退兩種速度只是在由大輥距位置向工作位置調整或機器過 載需快速拉開時才用到。

在輥距的調整過程中當輥筒在接近其所需的正常工作位置時需要以慢速進行微調以保證輥筒兩端的間距相同防止因輥距不同造成機體兩端受力不均。調整到正常工作位置后比例控制閥停止動作由溢流閥保持系統壓力機器可以正常運轉。濾油器對系統油路進行過濾保持系統清潔、暢通防止出現系統油路阻 塞使系統處于工作狀態。調距裝置零位一般設定在常溫下輥距為時的位置。因 為輥筒直徑存在一定的公差范圍并且輥筒在工作中會受熱膨脹特別是生產塑料制品時輥面的工作溫度高達必然會產生很大的膨脹量若以常溫下絕對零位為起點則在調 整小輥距時特別是輥距接近零位時兩輥筒很可能會發生接觸造成輥筒損壞等問題。

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